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GZL240-100L干法造粒機 

發布時間:2017/03/02
GZL240-100L干法造粒機

  一、產品性能參數
  

型號

GZL240-100L

GZL260-200L

生產能力

120-300kg/h

250-800kg/h

粒徑

8-80目

8-80目

壓輥尺寸(mm)

Ф240Х100

Ф260Х200mm

Zui大系統壓力

25Mpa

25Mpa

輥間壓力

30t

82.5t

總功率

14.2Kw

41.45Kw

重量

3.6t

4.5t

外觀尺寸(mm)

1490Х2090Х1780

2330Х2390Х2130

  二、工藝描述
  設備依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內,再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
  1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
  2、垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統,完成預壓工作。
  4、壓片工序:脫氣后的物料已經具備了壓軋前的最佳狀態,經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,最大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無漏水污染的可能,并便于清理。
  5、破碎工序:成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
  6、整粒工序:在整粒系統,經破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動,效率高,轉數為變頻可調,相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
  三、整機特點
  1、整機懸臂式設計,國內領先,具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區與動力傳動區完全隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
  2、與藥物接觸部位及外觀均為優質不銹鋼制造,內部光潔不易存料,外部光滑易于清潔。
  3、本機裝有液壓系統,通過調整液壓系統壓力來調節輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度;界面調整方便直觀,性能可靠。電動油泵及壓力傳感器的采用,無須人工打壓,系統可自動調整并保持在設定的壓力上。
  4、控制系統采用PLC及彩色液晶觸摸屏,提高了整機控制系統的性能和可靠性。PLC(可編程控制器)通過液晶觸摸屏接受操作指令,根據存儲器預先設定的參數,自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速的調整。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數,設備自動完成調整,方便、可靠。
  5、本機采用兩級供料,性能優于國內普遍使用的一級給料,供料均勻且密實,進一步提高了成片強度的均勻性及成品率。
  6、水冷式壓輥,進出口結構為內置式,試物料在擠壓過程時不會升溫,影響物料性能。
  7、透明工作區,使觀察更直接、方便,便于壓片質量的控制和調整。
  8、觸摸屏的另一個特點是,在操作現場可隨時動態觀察到電流、轉速、壓力等各參數的數值及變化趨勢,且便于隨時調整,從根本上掌握設備的運行情況。
  9、系統提供了從設備、工藝到操作者的多級密碼管理控制,便于設備安全運行、生產管理及產品質量的控制。
  10、所有與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨立,密封均采用雙級以上組合密封,以保證潔凈度要求,防止污染。
  11、整套系統結構設計合理,工藝流程配比合理,生產能力按物料走向逐級放大,運行可靠。
  五、工期及付款方式
  1、工期:自合同生效之日起50個工作日內;
  2、付款方式:預付30%價款合同生效;設備制造完畢后,由需方到供方廠內帶料試車驗貨,合格后需方再付全款的60%之后供方發貨,開具全額增值稅發票。余10%貨款質保期(一年)滿15日內付清。
  六、布局圖

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